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六種常見的模具拋光方�,你用過幾�(gè)�
�(fā)表時(shí)間:2020-12-07     閱讀次數(shù)�     字體:�

目前常用的拋光方法有以下幾種�

1 �(jī)械拋�

�(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方�,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表�,可使用�(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)� 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋�(zhuǎn)�(yùn)�(dòng)。利用該技�(shù)可以�(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光�(xué)鏡片模具常采用這種方法�

2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化�(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶�,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)�(diǎn)是不需�(fù)雜設(shè)�,可以拋光形狀�(fù)雜的工件,可以同�(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為�(shù)10μm�

3 電解拋光

電解拋光基本原理與化�(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反�(yīng)的影�,效果較好�

電化�(xué)拋光過程分為兩步�

(1)宏觀整平 溶解�(chǎn)物向電解液中�(kuò)�,材料表面幾何粗糙下�,Ra>1μm�

(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm�

4 超聲波拋�

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不�(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化�(xué)或電化學(xué)方法�(jié)�。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)�,再施加超聲波振�(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解�(chǎn)物脫�,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過�,利于表面光亮化�

5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流�(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面�(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加�、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)�(dòng),使攜帶磨粒的液體介�(zhì)高速往�(fù)流過工件表面。介�(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制�,磨料可采用碳化硅粉��

6 磁研磨拋�

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率�,質(zhì)量好,加工條件容易控�,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以�(dá)到Ra0.1μm�

【二】機(jī)械拋光基本方�

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行�(yè)中所要求的表面拋光有很大的同,嚴(yán)格來�,模具的拋光�(yīng)該稱為鏡面加�。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整�、光滑度以及幾何精確度也有很高的�(biāo)�(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可�

鏡面加工的標(biāo)�(zhǔn)分為四級�

AO=Ra0.008μm�

A1=Ra0.016μm�

A3=Ra0.032μm�

A4=Ra0.063μm�

由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化�(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面�(zhì)量又�(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為��

1 �(jī)械拋光基本程�

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀�,如�(jī)械加�、電火花加工,磨加工等等�

�(jī)械拋光的一般過程如下:

(1)粗拋 �(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000�40 000 rpm的旋�(zhuǎn)表面拋光�(jī)或超聲波研磨�(jī)�(jìn)行拋�。常用的方法有利用直徑�3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花�。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始�

(2)半精� 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因?yàn)檫@樣可能會(huì)�(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒��

(3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨�。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏�(jìn)行研磨的�,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)�9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200�#1500號砂紙留下的�(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏�(jìn)行拋�,順�?yàn)?μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)� 精度要求�1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一�(gè)清潔的拋光室�(nèi)即可�(jìn)�。若�(jìn)行更加精密的拋光則必需一�(gè)絕對潔凈的空�?;覊m、煙�,頭皮屑和口水沫都有可能�(bào)廢數(shù)�(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表靀�

2 �(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)�

(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋�。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹�)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕�

(2)�(dāng)換用不同型號的砂紙時(shí),拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出�。在換不同型號砂紙之�,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面�(jìn)行仔�(xì)的擦�,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都�(huì)毀壞接下去的整�(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí),這�(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)�(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈�

(3)為了避免擦傷和燒傷工件表�,在�#1200�#1500砂紙�(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一�(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面�(jìn)行拋�。用每一種型號的砂紙�(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩�(gè)不同方向�(jìn)行兩次拋光,兩�(gè)方向之間每次�(zhuǎn)�(dòng)45°~ 90°�

鉆石研磨拋光�(yīng)注意以下幾點(diǎn)�

(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下�(jìn)行特別是拋光�(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在�#8000研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精�(zhǔn)度很難做�。為了更容易做到這一�(diǎn),可以在木條上做一�(gè)薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔�。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì)過高�

(2)�(dāng)使用鉆石研磨拋光�(shí),不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔�(xì)清潔�

(3)每次拋光�(shí)間不�(yīng)過長,時(shí)間越短,效果越好。如果拋光過程�(jìn)行得過長將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕��

(4)為獲得高�(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都�(yīng)避免。比如:拋光輪拋�,拋光輪�(chǎn)生的熱量�(huì)很容易造成“橘皮��

(5)�(dāng)拋光過程停止�(shí),保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂��

【三】影響模具拋光質(zhì)量的因素

由于�(jī)械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技�(shù)目前還是影響拋光�(zhì)量的主要原因。除此之�,還與模具材料、拋光前的表面狀�、熱處理工藝等有�(guān)。優(yōu)�(zhì)的鋼材是獲得良好拋光�(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差�,往往�(huì)�(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋��

3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減�。由于硬度的增高,要�(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相�(yīng)增長。同�(shí)硬度增高,拋光過度的可能性相�(yīng)減少�

3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影� 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程�,表層會(huì)因熱�、內(nèi)�(yīng)力或其他因素而損�,切削參�(shù)不當(dāng)�(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研�,因此電火花加工�(jié)束前�(yīng)采用精規(guī)�(zhǔn)電火花修�,否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修�(guī)�(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度最大可�(dá)0.4mm�

硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面�,構(gòu)成一片平均粗糙的金屬�,為拋光加工提供一�(gè)良好基礎(chǔ)�


 
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