淺談CNC加工中常見兩種現(xiàn)� | |
�(fā)表時(shí)間:2021-12-10 閱讀次數(shù)� 字體:�� � �� | |
�CNC加工�,銑刀的旋�(zhuǎn)方向一般是不變�,但�(jìn)給方向是變化�。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象:順銑與逆銑。今天東莞市赫升塑膠模具有限公司就為大家介紹一下在CNC加工中是順銑好還是逆銑��
銑刀切削刃在每次切入�(shí)都會受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削,必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方�。在銑削工序中,工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向�(jìn)�,這會影響銑削的切�、切出以及是采用順銑還是逆銑的方�� 1.銑削的黃金法則—由厚到� 銑削�(shí),務(wù)必考慮切屑的形�。切屑形成的決定因素是銑刀的位�,務(wù)必力求在刀刃切入時(shí)形成厚切�,在刀刃切出時(shí)形成薄切屑,以確保穩(wěn)定的銑削過程。謹(jǐn)記銑削的黃金法則“由厚到薄�,以確保刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡可能�� 2.順銑 在順銑中,切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向�(jìn)�。只要機(jī)�、夾具和工件允許,順銑始終為首選方法� 在邊緣順銑中,切屑厚度將從切削開始起逐漸減小,最終在切削�(jié)束時(shí)�(dá)到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表�� 大切屑厚度是有利的,切削力傾向于將工件拉入銑刀�,使切削刃保持切�。但�,由于銑刀易于被拉入工件中,因�,機(jī)床需要通過消除反沖來處理工作臺�(jìn)給間隙。如果銑刀被拉入工件中,則�(jìn)給將意外增加,從而可能導(dǎo)致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況�,考慮采用逆銑� 3.逆銑 在逆銑�,切削刀具的�(jìn)給方向與其旋�(zhuǎn)方向相反� 切屑厚度從零開始逐漸增加,直到切削結(jié)�。切削刃必須被強(qiáng)行切�,從而因摩擦、高溫以及時(shí)常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命� 刀刃切出時(shí)�(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將�(dǎo)致高拉伸�(yīng)�,這將縮短刀具壽�,切削刃通常會因此快速損�。它也可能導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上,切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的起始位置,或?qū)е虑邢魅兴矔r(shí)崩碎� 切削力傾向于將銑刀與工件相互推�,徑向力則傾向于將工件從工作臺上提起� �(dāng)加工余量出現(xiàn)大幅變化�(shí),逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí),也建議采用逆銑,因?yàn)樘沾蓪η腥牍ぜr(shí)�(chǎn)生的沖擊比較敏感� 4.工件夾具 刀具的�(jìn)給方�?qū)ぜA具提出了不同的要�。在逆銑過程�,它�(yīng)該能夠抵抗提升力。在順銑過程�,它�(yīng)該能夠抵抗下壓力� |
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